锌合金压铸件因成本低、成型性好，广泛应用于电子、汽车及日用五金领域。然而，其生产过程中可能引入铅、镉等有害物质，需通过RoHS（《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》）认证以符合欧盟市场准入要求。RoHS认证的核心在于严格控制锌合金中六类有害物质含量：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr⁶⁺）、多溴联苯（PBB）及多溴二苯醚（PBDE），2019年新增的邻苯二甲酸酯类（如DEHP、BBP等）进一步扩大了限制范围。认证过程需通过化学分析、光谱检测等手段验证材料合规性，并对供应链中的原材料、回收料及表面处理剂溯源管理，避免隐性污染。

      检测项目的设定基于锌合金成分特性与工艺风险。锌合金压铸件的主要风险元素为铅和镉，铅常作为改善流动性的添加剂，镉则可能来自废料回收或电镀层迁移。根据RoHS 2.0（2011/65/EU）及修订指令2015/863，铅的限值为0.1%（1000ppm），镉严格限制在0.01%（100ppm）。检测通常采用X射线荧光光谱（XRF）初筛，结合电感耦合等离子体发射光谱（ICP-OES）或质谱（ICP-MS）精确定量。例如，某锌合金拉链企业因使用含铅废料导致产品铅含量超标至1800ppm，经检测锁定污染源后切换高纯锌锭，铅含量降至200ppm以下。此外，六价铬的检测需通过沸水萃取-二苯碳酰二肼比色法，防止表面镀层或钝化处理引入违规物质。

      材料限制与工艺优化的核心在于源头控制与替代技术。锌合金的环保化需避免使用含铅、镉的改性剂，转而采用铋（Bi）或锡（Sn）等替代元素提升流动性。对于电镀或涂装环节，需选用无铬钝化剂、水性涂料以减少六价铬和邻苯二甲酸酯风险。部分复杂场景可申请豁免，如高铅锌合金（铅含量≥4%）用于机械加工件（依据RoHS附件Ⅲ豁免条款6(b)），但需定期评估技术替代可行性。企业通过建立绿色供应链数据库、要求供应商提供SGS或TÜV认证的材质证明，可大幅降低合规风险。未来，随着循环经济推进，再生锌合金的杂质管控及RoHS检测标准化将成为行业突破重点，推动锌合金压铸从“合规”向“零污染”升级。